今天讓我們一起來了解一些關于復疊式冷凍機的相關知識，下面讓我們來看看吧。
 

　　復疊式冷凍機與液氮相比的優勢：
 

　　1、使用液氮的費用是使用超低溫復疊式冷凍機組的電費7-10倍;(液氮汽化熱為5.6KJ/mol=200kJ，制冷功率為 1kw.h，需要消耗18KG=22升的液氮)。
 

　　2、低溫冷凍機組可以精確控溫，而液氮控溫較難;
 

　　3、液氮的運輸與保存十分繁瑣，一旦中斷將停止生產;
 

　　4、使用液氮具有一定的危險性，需要使用許可證。
 

　　載冷劑的應用：
 

　　復疊式冷凍機應用在制藥、化工、航天熱沉實驗等行業中時，通常在超低溫冷凍機(復疊式冷凍機組)與用戶的負載反應罐之間，需要一套載冷劑循環系統。主要原因有：
 

　　1、一般用戶的負載體積較大，如果負載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑，但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體，氣體的體積和壓力巨大，設備自身將無法滿足;
 

　　2、用戶現場的負載與制冷機房距離較遠，負載區通常為潔凈、防爆、靜音區， 載冷劑循環系統可將深冷機組和負載區域離開，使得整個系統更加安全可靠;
 

　　3、通常冷量是通過負載內的換熱盤管對負載內物料進行冷卻的，一旦換熱盤管發生泄漏，將可能對物料產生污染，而載冷劑系統通常使用的是與物料溶媒的物質，因此即使泄漏，可以*的避免污染的可能性;
 

　　4、載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體，當負載變化較大時，可以通過載冷劑來調節。這樣有利于控溫和節能。一般來講，負載波動越大，載冷劑要求的量越多。
 

　　5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發潛熱來釋放冷量，液氮吸熱后變成氣態，盤管內的出現汽液兩相混合的狀態，產生較大的氣阻，流量急劇減小，使得液態的氮不能*與管壁接觸，換熱效率大大下降。
 

　　載冷劑一般采用冰河冷媒(凝固點-118℃)二氯甲烷(沸點 40 ℃，凝固點 -95 ℃)、酒精(沸點 78 ℃，凝固點 -114 ℃)、二氯氟乙烷(沸點 32 ℃，凝固點 -103 ℃)、三氟二氯乙烷(沸點 28.7 ℃，凝固點 -107 ℃)、二氟氯乙烷(沸點 -10 ℃，凝固點 -131 ℃)，無毒、不可燃、環保型、價格低廉。載冷劑的循環采用磁力循環泵，減少污染及低溫對軸承密封的影響。